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干切削目前還沒有得到廣泛的應用，所以我們看到在精密機械零件加工中，一定要有切削液的伴隨，根據加工設備的不同，可分為油性和水性的。那么什么是切削液呢？它是一種用在金屬切削、磨削精密機械加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的液體，其應該具備良好的冷卻、潤滑、防銹、除油清洗、防腐功能，而且容易稀釋等特點。

東莞cnc加工廠家時利和公司致力于精密機械加工16年了，購進了多臺精密機床，同時在加工行業中積累了大量的經驗。下面就由小編從切削液不同的作用方面來細細的講解一下。

首先是潤滑作用：金屬切削加工液在切削過程中的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與精密機械加工件已加工好的表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減少切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

其次是冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削速度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高精密機械零件加工的精度和刀具耐用度。

第三是清洗作用：在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切屑，磨屑以及鐵粉，油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，從而不致影響切削效果。

第四是防銹作用：在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。所以切削液一定要具有防銹的功能。以上資訊來源于東莞機械加工廠家時利和機電設備有限公司。
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