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在非標精密零件加工中，供應商商一般按照客戶來圖或者來樣進行工程評審，報價，并由技術工程師編寫工藝流程，生產部門負責購置工藝所需要的材料，特殊刀具、工具，夾具，生產文員根據圖紙與材料配好，按工藝流程安排加工工序。

       那么非標精密零件加工工藝中首先是檢查材料規格是否符合圖紙的要求，一些需要磨床加工的工藝腳要留出其部分，攻牙，淬火，磨床，線切割，電火花，內外圓磨，慢走絲，表面處理，QA等等。在加工中的每一步要達到圖紙的要求，進行QA檢驗然后確認進入下一步工藝程序，檢驗不合格的應及時退回，不僅要保證效率還注重專業的品質。

       在非標精密零件加工中，一個零件通常由多個表面組成，各表面的加工一般都需要分階段進行。在安排精密機械零部件加工順序時，應先集中安排各表面的粗加工，中間根據需要依次安排半精加工，然后安排精加工和光整加工。對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應連續進行，而應分階段、間隔適當時間進行。

       零件的主要表面一般都是加工精度或表面質量要求比較高的表面，它們的加工質量好壞對整個零件的質量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當安排在它們中間穿插進行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。以上資訊由專注15年工裝夾治具、非標精密零件加工的時利和機電設備公司提供。更多資訊請點擊鏈接查看http://m.hldytqm.com/dgweb-95013.html