線(xiàn)切割是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲作為電極，以下稱(chēng)為電極絲，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。從而完成精密五金加工過(guò)程。主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，還可以加工各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線(xiàn)等。線(xiàn)切割具有加工余量小、加工精度高，制造成本低等突出特點(diǎn)，已廣泛用于精密機(jī)械零件加工中。
在精密機(jī)械加工過(guò)程中，應(yīng)該如何選擇電極絲呢？首先它的材料得具有良好的導(dǎo)電性，如銅、鎢、鉬、鎢鉬合金等。其中黃銅絲加工穩(wěn)定性好，但抗拉強(qiáng)度差，電極絲損耗大；而鎢絲可獲得較高的切割速度，精密零部件加工后精度高，但放電后脆性大，容易折斷；鉬絲與鎢絲相比，熔點(diǎn)及抗拉強(qiáng)度都較低，但韌性較好；鎢鉬絲價(jià)格昂貴，但卻有著前兩者的優(yōu)點(diǎn)。
對(duì)于很厚的工件，為了提高精密零部件線(xiàn)切割表面質(zhì)量，減少斷絲，可選擇鎢鉬合金電極絲W20Mo和W20Mo，其抗拉強(qiáng)度比普通鉬絲高，壽命較鉬絲而言，約提高了20%-30%，而且斷絲現(xiàn)象明顯減少。電極絲直徑的選擇與切割后精密五金加工件的質(zhì)量有著直接的關(guān)聯(lián)，電極絲直徑大，能承受的電流大，使切割速度提高，但若直徑過(guò)大，切縫變寬，需要蝕除的材料增多，反而會(huì)降低切割速度，同時(shí)電極絲直徑過(guò)大，會(huì)使拐角加工精度降低，綜合考慮以上因素，線(xiàn)徑應(yīng)在0.17-0.20mm之間，不宜太細(xì)或太粗，電極絲張力應(yīng)在8-10N之間
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