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精密機械零件加工過程中，為了完成被加工零件表面的輪廓，我們需要采用近似的成形運行或刀刃輪廓來對精密零部件進行加工，在這個過程中無可避免的會產(chǎn)生誤差，這種就叫做加工原理誤差。理論上為了降低表面粗糙度，達到被加工零部件精確的表面，需要采用理想的加工原理和精準的成形運動。在精密機床實際的加工過程中，精確的加工原理很難實現(xiàn)，與理想值之間還是會有一些差距的，如果單一為了追求精準的理論，往往會影響精密機械加工企業(yè)的效率，也達不到預期的結果。

精密機械加工過程中，機床和加工用具之間的復雜結構也會增加加工的難度，這其中有太過于復雜的結構環(huán)節(jié)，所以會造成機床運轉過程中的誤差增加，很難保證精密機械零件加工的精度，面對精密機械加工企業(yè)的一個重要問題，就是如何更合理的采用近似的原理以增加零部件加工精度，從而確保加工過程中的精準度，以保證加工零部件的質(zhì)量，同時通過采用科學合理的工藝措施，可以有效的提高精密機械零件加工的生產(chǎn)率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

數(shù)控工藝對零件精度也會產(chǎn)生影響，現(xiàn)如今數(shù)控機床的使用越來越普及，因為數(shù)控機床采用高新的計算機技術控制整個的精密機械加工技術，節(jié)省了大量的人力。此外，數(shù)控技術還能夠使用人類無法使用的精密儀器對原材料進行加工，在提高零件精度的同時還能夠提高工作效率，盡管數(shù)控技術能夠消除或者是減小人為因素產(chǎn)生的許多誤差，但是數(shù)控工藝本身也有其能夠產(chǎn)生誤差的弱點。如編程原點的選擇，加工路線，插補運算，軌跡擬合等。