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在一些機械加工企業中，有時會遇到需要加工少量的精密機械零件加工，但又缺少精密設備，那我們要如何在普通磨床上加工且獲得高的精度呢？通過采用合理的磨削用量；正確地選擇砂輪，并進行適宜的修整；對系統進行充分冷卻等措施。機械零配件加工企業即可在狀態良好的普通磨床上進行少量精密磨削。從而提高中小機械加工企業對現有設備的利用率，除低投資成本。

合理的磨削用量是實現精密磨削很關鍵的，在普通磨床上進行精密磨削用量如下：磨削時縱向進給速度：150-180mm/min；走刀次數：5-7次；磨削余量：工件磨到表面粗糙度0.8微米，留精磨余量0.1-0.2mm. 砂輪修整是精密機械零配件加工磨削的另一個關鍵工作，砂輪一般用鋒利金剛石修整，金剛石如果高于砂輪中心，由于修整時作用在金剛石上的力較大，因此金剛石安裝時應低于砂輪中心。在修理砂輪時還應采用合適的修整參數。

冷卻液建議采用濃度稍高的皂化液，由于精密機械零件加工磨削時，砂輪的線速度較高，使得磨削區的磨削熱加劇，工件的轉速較低，磨削熱不能被及時帶走，因而溫度升高較大，為防止過高的溫度燒傷工件表面，影響精密機械零件加工的表面質量和精度要求，建議采用噴射法冷卻，常規的澆注法供給的磨削液因氣流的影響使磨削液難以進入磨削區。用噴射法供給冷卻液時，利用噴嘴上擋板將高速氣流隔開，保證磨削液順利注入磨削區，同時還可以防止磨削液飛濺。

合理地修磨砂輪：為減少精密機械零配件加工時的工藝系統振動。砂輪至少要經過2次精細的平衡。將砂輪架，電動機的轉軸連同傳動平帶輪進行平衡，要求平衡后振幅小于0.001-0.002mm.還可以在電動機與砂輪架之間用硬橡膠或軟木塊進行隔振。要求工作臺的低速運動穩定性良好，工作臺以10mm/min低速運動時無爬行和振動現象，以保證砂輪的修整質量和加工質量。以上資訊來源于時利和精密機械加工廠，更多資訊請點擊鏈接查看http://m.hldytqm.com/products-155088-0-0.html