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精密沖壓模具配件的加工，是當今科學技術發展的趨勢，模具配件的發展在航天、航空、軍工、機械、電子、醫療器具、日用電器遺跡等都會有應用到沖壓加工。就例如飛機、火車、汽車等車身上等都各式各樣的精密模具配件加工，精密模具配件加工的選擇應用。鋼材有型材（板材、棒材）鍛件、鑄件及焊接件等。根據模具配件加工的形狀、尺寸、資料應盡量選用型材。當毛坯尺寸需要用種類及技術等需求因素選用。為了便于毛坯的加工，應該選擇采用鍛件。大型零件則常用鑄件、鍛型材改制或為了提高資料物理力學性能是。其尺寸應根據加工余量、毛坯外表質量及精度、加工毛坯形狀應該要和加工零件的形狀相似。

在保證零件加工質量的前提下，要對工件的裝夾量、毛坯所能加工數量進行預估。毛坯外表和內部質量以及供應狀態如退火，調質等應該在編制工藝是作出明確的規定。在選擇精密模具配件加工方法上，可以知道模具的加工方法繁多，應在合理的范圍內對被加工零件的外表形狀、尺寸范圍、硬度、精加工工藝人員要綜合各種因素合理選擇經濟效益良好的加工方法。安排加工順序對于加工的質量和生產效率，經濟效益影響很關鍵。加工階段的劃分如固定板、末班、導柱、導套等加工，模具的結構零件。均可按照一般機械零件加工的四個階段來劃分。為了保證零件的各表面達到大圖要求，拋光的外表應留出加工余量。本文來自東莞市時利和http://m.hldytqm.com/products-155089-0-0.html