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從我國制造業的發展現狀看,機械數控加工的發展代表著整個制造業的水平。刀具是機床實現切削加工的直接執行者,所以,在編加工程序時,要選擇合理的刀具和切削用量,不但可以有效提高切削效率和精密機械加工中質量,還可降低成本以獲得好的經濟效益。數控機床加工生產中,在加工工藝確定的情況下,加工刀具和切削用量的合理選擇是數控加工生產的重要環節,是保證數控加工生產效率和表面加工質量的重要保證。合理選擇切削用量是切削刀具充分發揮性能的保障,合理選擇切削刀具是切削用量有效的保證,只有將兩者有機地結合起來,才能充分發揮數控機床的加工效率和加工質量。
1 為了適應數控機床加工精度、加工效率、加工工序集中及零件裝夾次數少等要求,數控機床對所用的刀具有許多性能的要求,在精密機械加工中CNC加工中心用刀具及刀具系統有以下基本特點:
(1)刀片和刀柄高度的通用化、規則化、系統化;
(2)刀片和刀具參數及切削參數的規范化、典型化;
(3)刀片或刀具材料及切削參數與被加工工件材料相匹配;
(4)刀片或刀具的使用壽命長,加工剛性好;
(5)刀片及刀柄的定位精度高,刀柄對機床主軸的相對位置要求較高;
(6)刀柄須有較高的強度、剛度和耐磨性,刀柄及刀具系統的重量不能超標;
(7)刀柄的轉位、重裝和重復定位精度要求高。
2 數控車削加工刀具的幾種基本類型。在常用的刀具中,高速鋼、涂層高速鋼的韌性,涂層硬質合金的硬度較高,硬質合金刀具層中,陶瓷刀具、立方氮化硼、金剛石刀具的硬度更高。除特殊材料外,一般不用這幾種材料的刀具(由于其硬度較高刃磨難度大,而成型刀具切削刃不易鋒利,容易崩刃,通常用于較硬的材料加工)。
3 刀具選擇對加工的影響:保持機械表面質量 所應用的刀具是半徑較大、尖呈現圓弧以及副偏角度較小的修光刀等,這樣的刀具能夠有效地縮小殘留的面積,使得機械加工表面質量得到有效的改善,同時,在對刀具進行選擇時,也需要根據工件材料的適應性來判斷要采用何種刀具。消除加工切削形狀誤差,提升切削速度,根據材料的性質進行選擇。
隨著數控加工中心機床的發展,加工工藝要求的不斷提高,數控加工的方法也更加多樣化,從簡單的手工編程到復雜的曲面軟件編程,同時對切削刀具的要求也更加精確、多樣。在某些加工環節,實現了加工工藝的要求就是任務完成,而有些加工生產任務,是講質量、講效益、講效率的。只有合理地選擇切削刀具和切削用量,才能保證任務的順利完成。綜上可見刀具選擇對精密機械加工的影響。本文來自東莞市時利和機電設備有限公司http://m.hldytqm.com